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                  鑄造生產時,澆注位置怎樣確認的確定

                  2017-08-15

                  鑄造生產時,首先要根據鑄件的結構特征、技術要求、生產批量、生產條件等因素,確定鑄造工藝方案。其主要內容包括澆注位置、分型面、鑄造工藝參數(機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、收縮率、芯頭等)的確定,然后用規定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝圖是指導鑄造生產的技術文件,也是驗收鑄件的主要依據。

                  一、澆注位置的確定

                  【澆注位置】澆注時鑄件在鑄型中所處的位置稱為澆注位置。鑄件的澆注位置對鑄件的質量、尺寸精度、造型工藝的難易程度都有很大的影響。通常按下列基本原則確定澆注位置。

                  (1)鑄件的重要工作面或主要加工面朝下或位于側面。澆注時金屬液中的氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部出現氣孔、夾渣、砂眼等缺陷,而鑄件下部出現缺陷的可能性小,組織較致密。如圖所示機床床身的澆注位置,應將導軌面朝下,以保證該重要工作面的質量。如圖所示的卷揚筒,其圓周面的質量要求較高,采用立澆方案,可使圓周面處于側面,保證質量均勻一致。 如圖機床床身的澆注位置,應將導軌面朝下,以保證該重要工作面的質量。


                  鑄造工藝圖解

                  鑄造工藝圖解

                  床身的主要工作面朝下

                  卷揚筒的工作面置于側壁

                   

                  (2)鑄件的大平面朝下或傾斜澆注。由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射,引起頂面型砂膨脹拱起甚至開裂,使大平面出現夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面產生鑄造缺陷。下圖為平板鑄件的澆注位置。

                                                   鑄造工藝圖解

                      

                  大平面朝下

                  (3)鑄件的薄壁朝下、側立或傾斜。 為防止鑄件的薄壁部位產生冷隔、澆不到缺陷,應將面積較大的薄壁置于鑄件的下部,或使其處于側壁或傾斜位置,如圖所示。

                  鑄造工藝圖解

                                               薄壁鑄件的澆注位置

                  (4)鑄件的厚大部分應放在頂部或在分型面的側面。主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮,如圖閥體的冒口補縮和圖卷揚筒的重要面位于側面所示。


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